En la impresión offset de bobina, la bobina de papel se desenrolla a velocidades muy altas y la bobina de papel pasa del soporte de bobina a la carpeta a través de la unidad de impresión. A lo largo del camino de la banda, se instalan rodillos de acero que estabilizan la banda al estirarla para darle algo de tensión. Para que la banda de papel pase por su camino a alta velocidad e imprima correctamente, debe estar apretada pero no debe romperse. En la mayoría de las máquinas offset de banda modernas, los sensores de fotocélula se instalan a lo largo de la ruta de la banda para garantizar la continuidad de la banda durante todo el proceso de impresión. Estos sensores dan una señal de retroalimentación continua a los controles de la máquina. Cuando hay una interrupción de la señal, la máquina se detiene para evitar que el papel sea arrastrado hacia los rodillos y los cilindros giratorios que causan daños a la máquina.

Durante la impresión, hay instancias en que la web se rompe. Esto interrumpe el proceso de impresión porque la máquina se detendrá. Las paradas de la máquina conducen a un alto desperdicio y bajas eficiencias y productividad. Con cada inicio, las impresiones iniciales deben desecharse antes de obtener una impresión de calidad. La calidad eventualmente se verá afectada por las fluctuaciones de velocidad debido a paros y arranques. Para mejorar la eficiencia, minimizar el desperdicio, mejorar la calidad y mejorar la productividad, las paradas deben minimizarse tanto como sea posible. Los saltos en la web son una de las principales causas de paros en la impresión offset en la web. Las siguientes son las 5 causas principales de roturas de banda en la impresión offset de banda;

Defectos del carrete

Algunos carretes de papel tienen defectos de fabricación, como falta de redondez, bobinado deficiente, juntas deficientes, objetos extraños, pegamento dentro o en los lados del carrete, núcleo del carrete suelto, entre otros. En la mayoría de los casos, dichos defectos provocarán interrupciones de la red durante la ejecución. El carrete también puede tener daños debido a un manejo, almacenamiento o transporte deficientes. El almacenamiento deficiente también puede afectar la condición del carrete, ya sea que esté demasiado seco o demasiado húmedo, lo que afecta su rendimiento en la prensa. El papel de mala calidad también se romperá cuando se someta a tensión. Los defectos del carrete y la calidad del papel son, por lo tanto, las principales causas de roturas en la impresión offset en la web.

Falla del soporte del carrete

Otra causa importante de rotura de banda en la impresión offset de banda es una condición de falla en el soporte del carrete. El soporte del carrete está diseñado para aplicar solo la tensión correcta en el carrete según lo exige el impresor. Usando controles neumáticos y electrónicos, los rodillos de tensión aplican tensión en el carrete y la banda para que se extienda desde el soporte del carrete hasta la unidad de impresión y la carpeta. Una falla en los controles electrónicos o neumáticos o en la calibración de los rodillos de tensión dará como resultado demasiada tensión o baja tensión. Esto provocará una ruptura de la red y la máquina se detendrá. Debido a una falla, es posible que el soporte del carrete no pueda cambiar de un carrete a otro automáticamente, lo que lleva a una ruptura de la banda. Por lo tanto, la condición del soporte del carrete puede ser causa de roturas en la impresión offset en la web.

Malos controles de tensión

Durante la operación de la prensa, el encargado de la prensa ajusta los parámetros de tensión de la banda según las condiciones de la prensa y el papel. Según su criterio, puede aumentar o reducir remotamente la tensión del papel en la consola de control principal. En esta consola, el encargado de la prensa puede manipular la tensión del papel en el soporte del carrete, después de la unidad de impresión o en la carpeta en una pantalla central con solo tocar un botón. Si aumenta o reduce la tensión demasiado, la red se romperá y la máquina se detendrá. El control deficiente de la tensión es, por lo tanto, otra causa importante de rotura de la banda en la impresión offset de banda.

Pobre equilibrio de tinta y agua

El proceso de impresión offset litográfica se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. En términos simples, la tinta que está basada en aceite y la solución humectante que está basada en agua, se aplican sobre la superficie de la placa de impresión. Las áreas de imagen de la placa son oleofílicas y atraerán la tinta aceitosa y repelerán la solución humectante, mientras que las áreas sin imagen de la placa son hidrofílicas y atraerán la solución humectante y repelerán la tinta aceitosa. El equilibrio entre la solución de humectación y la tinta aplicada es fundamental para obtener una salida de impresión de calidad limpia. Si se aplica demasiada agua, el exceso de agua terminará siendo absorbido por el papel. El papel empapado en agua se romperá fácilmente bajo tensión. Por lo tanto, el uso excesivo de agua durante la impresión es la causa principal de la rotura de la banda en la impresión offset de banda.

Patrón de empalme pobre

Los carretes de papel vienen en diferentes tamaños. Los pesos y diámetros varían según las fábricas de papel. Diferentes fabricantes producen bobinas de papel según las demandas del cliente y del mercado. Dependiendo del número de copias que se producirán, se pueden requerir muchos carretes. A medida que se consume un carrete, el soporte del carrete tendrá que cambiar a un nuevo carrete automáticamente para evitar la detención de la prensa. Para que este cambio se realice sin problemas y a alta velocidad, se debe realizar un patrón de empalme. La banda del carrete que expira se pegará en el nuevo carrete que luego continuará desenrollando y se alimentará a la unidad de impresión para su producción. Para que este cambio y pegado sea exitoso, la disposición del patrón debe ser correcta. La goma y el indicador de empalme deben colocarse en la posición correcta. Un patrón mal hecho terminará en una rotura de banda porque el pegado no será preciso ni fuerte para resistir la tensión en el papel. Por lo tanto, los patrones de empalme deficientes son las principales causas de roturas en la impresión offset en la web.



Source by James L Oloo